解决方案
传统CAPP面临工艺表达沟通效果差、数据工作量大易出错、工艺设计智能化程度低、工艺信息模型可拓展性差、工艺标准化程度差等问题,导致试制计划频繁变更,成本高,周期长,影响了新品试制的进度。
使用三维工艺研发产品,在进行样机产品生产前,尽可能多的发现问题、解决问题,缩短研发周期,提升产品质量。传统CAPP面临工艺表达沟通效果差、数据工作量大易出错、工艺设计智能化程度低、工艺信息模型可拓展性差、工艺标准化程度差等问题,导致试制计划频繁变更,成本高,周期长,影响了新品试制的进度。
使用三维工艺研发产品,在进行样机产品生产前,尽可能多的发现问题、解决问题,缩短研发周期,提升产品质量。三维装配大师SVMAN-A以三维模型为基础,利用先进的三维轻量化转化和可视化技术,实现产品装配工艺过程的快速数字化规划和仿真,直观、便捷地指导现场生产。
支持与CAD、PDM、CAPP、MPM等系统的集成应用。三维可视化的应用贯穿于工艺设计全过程,使沟通更直观、完整,在一定程度上避免人为理解失误,降低沟通成本。
基于工序模型实现工艺仿真、优化工艺,减少工艺验证时间,同时节约实物制样成本,大大缩短生产准备周期,减少工艺设计和验证环节中过程成本浪费。
三维数据贯穿于设计、工艺、生产、检验等产品实现过程,设计与工艺数据的协同共享可以方便实现,不需要各过程重复创建,提高工作效率,降低运行成本。
基于工艺知识和经验来设计工艺,免去查找资料等繁琐工作,提高工艺设计效率,通过工艺仿真,模拟和预估产品的工艺可行性,提前发现并更正潜在的工艺缺陷,提升工艺质量。