奇瑞汽车——结构化工艺CAPP系统

解决方案

CAPP产品实施应用的直接效益包括：

• 解决海量工艺数据管理问题，改善本地文件管理方式造成的数据组织分散、丢失现象严重的现象。

• 梳理业务流程，提高工艺管理规范性和可追溯性。解决频繁变更导致的工艺文件版本混乱的问题。

• 衔接上游设计平台，实现设计-工艺数据传递的及时有效与一致。

• 统一工艺规划设计模板，提高工艺复用率。工艺知识和经验的积累，提升工艺规划设计质量。

• 对同步工程问题实现有效的跟踪，提升了问题执行效率和执行质量；

• 电子化审批流程，基于文件的权限管理提升业务流程处理的效率和安全性；

• 系统应用后保守估计工艺设计效率提升20%以上，统计汇总效率提高5倍以上，工艺成本降低10%以上。

CAPP系统实施，为奇瑞的工艺设计和工艺管理建立一个系统化的工艺管理平台。

1. 梳理规划院目前的业务流程，完善规划院内部的信息化系统，使各部门的数据得到集成和充分利用，通过数据接口实现上下游数据之间的集成，保证产品数据的正确性和一致性；

2. 为工艺人员提供专业的工作平台，为不同专业的工艺人员建立相应的工作环境；

3. 管理工艺过程产生的各种数据，将产品的设计数据、工艺数据和制造资源数据联系起来，搭建设计、工艺、生产数据的统一平台；

4. 实现设计BOM到工艺BOM转化，并在设计BOM发生变化时，可以进行变更的影响性分析，并可提供多种视图的管理；提供所见即所得的工艺路线编辑环境，通过工艺路线的规则管理，实现工艺路线的快速编制和未做工艺路线零部件的自动提醒；

5. 提供方便的工艺文件编辑工具，实现工艺规程文件的归档管理，加强TS16949体系过程的支持；

6. 提供对工艺资源的管理，提高工艺知识积累、重用及业务流程优化；实现模具数据的归档管理，实现模具供应商的考评，管理和控制模具的分包过程，能够及时跟踪模具的进度。

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